強力旋壓加工有哪些方式？不同加工方式有什么優缺點？

金屬強力旋壓加工可分為普通旋壓和強力旋壓，根據旋壓所需的強度來區分，這個是屬于大分類。有很多旋壓方式，比如常見的旋壓有三種典型的方式：拉伸旋壓、縮頸旋壓、擴口旋壓。強力旋壓加工常見的加工工藝有哪些？答案是：正轉和反轉。

準確地說，正向旋壓和反向旋壓是強力旋壓加工中的剪切旋壓工程。剪切旋壓是指將金屬板材或錐形毛坯安裝固定在模具上，旋壓時旋壓輪隨工件和模具一起旋轉，工件逐點變形，使毛坯達到要求的壁厚和角度。

那什么是強力旋壓加工中的正轉和反轉呢？顧名思義，正轉是指坯料的流動方向與轉輪的運動方向相同；反轉是指坯料的流動方向與轉輪的運動方向相反。

正向旋壓的優點：正向旋轉時，旋轉壓能參數小，擴徑和金屬堆積也小。這是因為開口端的金屬材料在轉輪的作用下可以自由延伸。正向旋轉不僅可以加工帶底部的直筒形零件，而且非常適合加工帶底部的凸凹筋和各種變壁厚零件。正向旋壓的缺點：正向旋轉時，轉輪需要行走工件的整個長度，因此工件的長度受到芯軸長度和機床縱向行程的限制。只要是成品，就必須有只要芯模和機床行程。因此設備的生產效率降低，制造成本增加，而且固定坯料的工藝設備也很復雜。

反向旋壓的優點：反向旋轉的優點和缺點與正向旋轉正好相反。反向旋轉時，工件的長度往往大于模具的長度和機床的有效行程。只要有符合機床行程的芯模，就可以旋出兩倍甚至數倍于芯模長度的圓柱形零件。而且固定毛坯的夾具也很簡單，旋壓扭矩可以通過毛坯端面與芯模凸臺的接觸直接傳遞。有時為了提高可靠性，使用齒形止動環來覆蓋心軸的底部。反向旋壓的缺點：與正向旋轉相比，反向旋轉可以旋出的構件形狀比正向旋轉簡單，因此不適合形成內加強筋。

正旋和反旋作為強力旋壓加工的常用旋壓方法，已廣泛應用于航空航天、汽車零部件、照明、水處理等領域，為我國高端材料制造做出了貢獻。