強力旋壓加工技術在航天制造領域的地位將越來越重要

隨著飛行速度、續航里程和航程的增加，航天工業對零件的規格要求越來越高，對強力旋壓加工機床成形件的直徑、滾子推力和中心距的要求也越來越高。國家在制定“高檔數控機床及基礎制造技術”重大專項時，納入了大型立式數控強力旋壓設備。

與國內現有設備相比，大型數控強力旋壓加工機床具有以下特點：

1、與國內現有旋壓機相比，旋壓機的回轉直徑明顯增大，達到2600mm，增加了紡紗零件的加工范圍；

2、旋輪的推力增加。國內現有旋壓設備推力600kN，本項目開發的旋壓機推力1000kN；

3、目前國內現有的紡紗機多為臥式結構，本項目開發的紡紗機為立式結構，使得紡紗機錠子受力更加合理；

4、全數字控制，控制方式先進，控制精度高，帶視頻監控的旋壓機床軸向和徑向運動全閉環控制。

開發大型數控強力旋壓加工機床的難點不僅在于大型壓力機床的巨大壓力，還在于數控機床的高精度。大型數控強力旋壓機不僅驅動扭矩大，旋壓力1000kN，而且靜態精度和動態精度指標達到高檔數控機床水平?？杉庸ち慵睆竭_2600mm，主軸轉速20~100r/min，旋轉直徑可達2600mm，設備總重量約600t，高度約13m，占地面積18m×20m，該設備也是亞洲最大的旋壓機床，該設備的成功開發將從整體上提高我國薄壁筒形件的制造能力。

旋壓技術起源于中國，發展于歐洲。幾十年來，中國的旋壓技術和設備與發達國家差距很大。但近20年來，隨著航天工業的發展，我國在復雜型面和結構件的旋壓、難變形材料的旋壓、高精度大型數控強力旋壓設備的開發等方面取得了長足的進步，從而縮小了與發達國家的技術差距。旋壓技術在成形薄壁、輕質、高強度、高精度、抗疲勞性好的回轉體零件方面具有不可替代的技術優勢。

航天工業促進了旋壓技術的深化，為特種旋壓設備的發展提供了機遇。旋壓產品的批量生產對旋壓機床的精度、功能性、可靠性和自動化提出了更高的要求，強力旋壓加工技術在航天制造領域的地位將越來越重要。