強力旋壓加工有那些方式？不同加工方式有什么優缺點？

金屬旋壓加工可分為普通旋壓加工和強力旋壓加工。 這是根據紡紗所需的強度來區分的，屬于一個大分類。 如果要細說紡紗的方法，有很多種。 例如，在普通紡紗中，典型的紡紗方法有拉伸紡紗、頸縮紡紗和擴口紡紗三種。 強力紡紗常用的加工工藝有哪些？ 答案是：正向和反向旋轉。

準確地說，正向和反向紡絲都屬于強力紡絲工藝中的剪切紡絲工藝。 剪切旋壓是指將片材或錐形毛坯安裝固定在模具上。 旋壓時，轉輪隨工件和模具一起旋轉，工件逐點變形，使坯料達到所需的壁厚和角度。

正向旋壓時，強力旋壓加工過程的旋壓能參數小，擴徑和金屬堆積也小。 這是因為開口端的金屬材料在轉輪的作用下可以自由伸展。 正轉不僅可以加工有底直筒形零件，而且非常適用于成形有底凸凹肋和各種壁厚可變的零件。

正轉時，轉輪需要完成工件的全長，因此工件的長度受心軸長度和機床縱向行程的限制。 成品的長度需要芯軸的長度和機床的行程。 這降低了設備的生產效率，增加了制造成本。 同時，固定毛坯的工藝設備也較為復雜。

強力紡加工反紡的優缺點正好與順紡相反。 當強力旋壓過程反轉時，工件的長度往往大于模具的長度和機床的有效形狀行程。 只要一個芯模滿足機床的行程，就可以旋出一個兩倍甚至超過芯模長度的筒體。 件來。 另外，固定毛坯的夾具也很簡單，毛坯端面與芯軸凸臺的接觸可以直接用來傳遞旋壓扭矩。 有時為了提高可靠性，會在芯模底部套上帶齒的止動環。

與正轉法相比，強旋法可紡出的組分形狀比正轉法簡單，不適合形成內部松弛的組分。

正反旋作為強力旋壓的常用旋壓方法，目前廣泛應用于航空航天、汽車零部件、照明、水處理等領域，為我國高端材料制造做出了貢獻。

強力旋壓加熱旋壓常用于坯料過厚或材料容易發生冷加工硬化（金屬回彈性強）的產品。 通過熱處理，可以降低材料的抗拉強度和冷加工硬化，使旋壓成型過程中的材料流動更加順暢。

旋壓成型材料返還時，一般會出現這些跡象：產品末端超出尾部頂部與材料粘連的平面； 制品的端面會與模具端面有一定的間隙； 產品末端 末端會有局部凹凸。