不銹鋼旋壓加工刮花，和不銹鋼旋壓油有關系嗎？

不銹鋼旋壓加工4個基本操作要點

1. 不銹鋼旋壓加工-刀輪需要硬質材料

對于一般旋壓刀輪材料CR12鋼，但旋壓不銹鋼，CR12鋼硬度不夠，刀具 輪子很容易被不銹鋼材料劃傷，最終成型的產品表面會有很多劃痕。  CR12可用于電鍍或改用高速鋼材質，刀輪不易磨損。

2.不銹鋼旋壓加工- 切割刀片磨損

不銹鋼旋壓完成后，經常需要修邊。 切削刃用車刀刀片車削。 由于不銹鋼硬度高，刀片容易磨損。 刀片磨損后，不銹鋼刀刃上會有很多毛刺，所以在生產過程中要注意不銹鋼刀片是否有磨損或碎裂，需要及時更換刀片。

3.不銹鋼旋壓加工-旋壓刀輪與模具的間隙

旋壓過程中長時間溫升導致刀輪與模具間隙變小，刀輪間隙變小 并且模具需要及時調整。 不銹鋼材料的厚度大約是厚。 加工過程中的溫升更為明顯。

4.不銹鋼旋壓加工-毛坯表面需刷不銹鋼旋壓拉絲油。

不銹鋼旋壓過程中，毛坯、模具、刀輪的溫度都很高，需要對毛坯和模具的表面進行連續的涂層拉伸。 除了油、拉伸油的潤滑作用外，附著在片材表面的拉伸油還有降溫的作用。 如果旋壓不銹鋼不涂拉絲油，產品很容易開裂或被刀輪劃傷。 此外，沒有不銹鋼紡絲拉絲油。 刀輪生產時間長，模具溫度高，會使間隙變小，引起機床振動。 并且紡絲產品的表面紋理不均勻。

不銹鋼是一種常用的金屬旋壓材料。 與鋁和鐵相比，不銹鋼的旋壓工藝難度更大。 在紡紗生產過程中，我們需要注意以上4個問題。

毛坯能否旋壓成型與材料類型、刀輪尺寸、刀輪軌跡、刀輪R圓角、刀輪和模具間隙值有關。 產品在旋壓成型過程中出現的問題，通常與這些因素有關。 旋壓產品的精度與模具精度、刀輪跳動、旋壓間隙強等有關。 旋壓產品表面與刀架進給速度、主軸轉速、旋壓間隙強等有關。

不銹鋼旋壓加工產品常見問題

1） 材料厚度小于1mm，材料在旋壓過程中容易起皺、開裂。

解決方法：使用R值較小的刀輪進行旋壓，這樣切割時容易形成旋壓環，可以增加材料外環的強度，減少起皺的概率。 如果產品斷裂，則意味著材料達到疲勞強度時，可以調整刀具路徑的密度以克服開裂。

2） 圓角起皺或不夠光滑。

解決方法：卷邊刀輪與旋壓產品在卷邊過程中位置不正確，需要調整到正確位置。

3） 不銹鋼旋壓加工件用車刀切削后毛刺很大。

解決方法：不銹鋼材質較硬，刀片磨損快。 如果改用滾刀，切割毛刺會減少很多。

4） 不銹鋼旋壓加工生產過程表面容易劃傷。